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[消除細紗機后羅拉扭振有什么秘訣?]
發布日期:[2019/12/12] 共閱[44]次

環錠細紗機加工某些化學纖維時容易出現后羅拉扭振現象,對成紗質量危害較大。以R14.8tex紗為例,發生扭振時,條干CV值由11.51%增大為12.29%,條干CVb由1.8%上升為2.4%,常發性紗疵增加。條干測試指標呈現自車頭到車尾逐漸惡化的特點。


  在車尾輕摸后羅拉會感到有打頓或高頻麻手感,嚴重時車尾粗紗條目測間歇抖動,輕微時觸摸羅拉二三分鐘才頓挫一次。羅拉扭振具有隱蔽性,在高溫高濕季節時有時無,時輕時重。經分析后羅拉扭振主要是由粗紗須條作用在后羅拉的加速力矩造成。由于粗紗須條在中鉗口的運動速度較高,未充分解捻的粗紗會將快轉扭矩傳遞給后羅拉。快轉力矩自車尾逐步疊加向車頭集中,迫使后羅拉加速,而后羅拉受制于傳動系統不能加速,快轉力矩大到一定程度,會造成后羅拉瞬時反彈卸除快轉扭矩,這種周而復始的扭轉運動就形成了扭振。


  加工某些化學纖維時,由于纖維的摩擦抱合力大,使后區牽伸力大幅增加,通過粗紗傳遞的快轉力矩增強,使羅拉扭振幾率大大增加。另外,如果羅拉段連接絲扣出現滑絲現象,在粗紗條牽伸作用力下,使羅拉速度間歇變化也會形成扭振。我們經過大量的試驗摸索,總結出以下幾條消除后羅拉扭振的技術措施,以供借鑒。


  1、降低粗紗捻度。粗紗捻度大,纖維抱合力強,后區牽伸力大,傳遞給后羅拉的加速力矩增大,易誘發扭振,該方法對消除輕微的羅拉扭振比較有效。


  2、采用直徑較小、硬度較低的后膠輥。紡R14.2tex紗,后膠輥采用直徑28mm、硬度為邵爾A73度~75度的876型膠輥時,出現嚴重扭振;改用直徑26mm、硬度相同的975型膠輥時,仍有明顯扭振;改用直徑26mm、硬度為邵爾A63度~65度的965型膠輥后,扭振消除。原因是小直徑、低硬度的后膠輥降低了后鉗口握持力的峰值,穩定了牽伸力,從而消除了扭振。


  3、減小后區牽伸倍數。紡R14.2tex紗,后區牽伸1.15倍時,有嚴重扭振。將后區牽伸降為1.07倍,扭振消除。原因是牽伸力在達到臨界牽伸倍數之前,隨后區牽伸倍數的提高而增大,減小后區牽伸倍數,緩和了牽伸力,削弱了快轉力矩,從而消除了后羅拉扭振。


  4、加大后區羅拉隔距。紡JC/R14.7tex紗,羅拉隔距17mm×43mm時有扭振,將隔距放大為17mm×53mm后,扭振消除。根據牽伸原理,隔距越小,后鉗口控制作用越強,牽伸力越大,通過粗紗傳遞給后羅拉的快轉力矩增強,易引起后羅拉扭振。因此,加大后區羅拉隔距有助于緩和牽伸力,削弱須條對羅拉的快轉扭矩,達到消除后羅拉扭振的目的。


  5、針對羅拉連接段滑絲產生的扭振,把羅拉各段松開,剔除不良羅拉即可消除。


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